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螺旋输送机油封常见故障有哪些

        螺旋输送机广泛应用于建材,化工,电力,冶金,煤炭,粮食等行业。 适用于水平或倾斜输送粉状,颗粒状和小块状物料,如煤,灰,矿渣,水泥和谷物。 等,材料温度低于200°C。 螺旋输送机不适合输送易于变质,粘性和附聚的材料。 在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得以体现。
 
        在输送粉状物料时,由于粉状物料的特性,很容易沿旋转轴进入轴承箱,从而损坏轴承。 因此,在设计中考虑了轴承箱的密封问题。 螺旋输送机螺杆轴和轴承之间的密封用双油封密封。 左侧的油封可防止细粉进入轴承箱,右侧的密封可防止轴承的油脂流入油缸和污染物。
 
        油封也称为旋转唇形密封。 在自由状态下,油封的内径小于轴的直径,即存在一定量的干涉。 在将油包装在轴上之后,切削刃的压力和自紧弹簧的缩短力在密封轴上施加一定的径向保持力,并且阻塞泄漏间隙以达到密封的目的。 旋转轴的旋转速度越高,油封与轴的冲突越大,温度升高越高并且油封的寿命越低。 油封座设计的关键是确保油封座孔与旋转轴的同轴度,以确保油封唇在旋转轴上的干涉。 然而,在设备的实际操作中,由于油封的失效导致粉末流入轴承,导致轴承损坏仍然是非常普遍的。 油封的常见故障是:
 
  (1)油封不良;
 
  (2)安装不良;
 
  (3)唇部磨损;
 
  (4)油封唇软化; 膨胀或变硬,裂缝;
 
  (5)橡胶老化;
 
  (6)轴的外表面粗糙度不合适或外观硬度不合适(高于HRC40)等。 由于油封失效的原因很多,一旦油封失效,就应立即更换。 如果无法及时发现和更换,将形成轴承损坏。
 
        在壳体内部增加了填料密封装置,原始轴承箱布局保留在轴端。 包装密封装置由密封座,填料,连接筒壁,压盖,压紧螺栓等组成。 对应于压紧螺栓的方孔均匀地分布在连接到密封座的圆筒壁上。 改进的布局保护轴承免受双重密封。 增加的填料密封使正常保护变得容易。 当包装松散一段时间时,由于磨损等,包装变松。 用扳手拧紧压紧螺栓并推动压盖压缩填料。
 
        当填料异常泄漏时,粉末也会从气缸壁的方孔排出,不会进入轴承箱。 轴承箱中的油封提供了进一步的密封效果。
 
        更换填料时,无需拆卸轴承箱。 只需松开压盖,将填料插入密封座,然后紧紧按压压盖。 操作简单方便,耗时少。 这种改进的密封布局消除了粉末流入轴承的可能性,大大提高了轴承的寿命并减少了由于更换轴承而发生的修理工作量。